1.部门沟通：我们会每周一、三、五举行晨会。
模具制造加工是一个复杂的、需要多个部门协作的高精度制造系统。由于存在易错和返工次数较多的问题，不良的部门间沟通可能会影响合作与配合，从而影响模具的最终质量。为了解决这一问题，我们根据模具行业的特点，每周一、三、五早上，在车间办公室举行为期30分钟的例会。设计组、加工组、品质组、编程组、计划组、外购组和钳工组等各部门和班组负责人之间可以利用这个常态化的例会制度，进行良好的沟通，并促进部门之间和班组负责人之间的和睦关系。
2.办公地点：模具车间领导将在现场办公。
车间是模具企业的核心制造部门。通过在一线指挥指挥员可以及时了解现场情况，便于及时发现和解决问题。举例来说，在零件加工过程中，如果出现加工不当导致异常声音，一线领导可以迅速了解生产问题。因此，通过在一线办公可以了解到车间全体员工的工作状态和精神状态，同时员工也感受到领导与他们同甘共苦。
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3.管理方式：设计、品控等部门由车间办公室进行管理。
中国的模具企业采用一种与传统管理模式不同的方式。在这种方式下，车间、办公室、设计和品管等部门相互配合。该方式的特点是以制造为核心，设计科和品质管理科围绕车间生产来履行中心任务。通过多年的观察，这种方式成功地避免了由部门之间平级关系引起的质量问题。由于各个部门相互合作，而不是相互推诿，设计科和品质管理科的中心任务为车间生产提供了良好的支持。
4.实现通信的畅通无阻：公司部门干部的手机与公司总机之间实现无障碍的连接。
模具制造过程非常复杂，需经历规格零件采购、加工零件外协，以及使用车床、铣床、磨床、刨床、电火花和线切割设备加工精密零件，最后装配。各班组需高度配合。一套复杂模具可能需100多张加工图纸的支持。因此，及时沟通至关重要。为提高管理效果，公司的班组长以上职位的手机与总机相连。公司应用智能呼叫和呼叫转移系统作为管理的秘密武器。即使在嘈杂的车间环境中，员工可能未能感知到自己手机的呼叫，但如有必要，对方将按规定操作按钮，车间广播喇叭发出呼叫信号。员工听到呼叫后，可前往最近的内部电话机，并按规定按钮与呼叫方通话。
5.设定更具挑战性的目标：努力实现一次模型成功。
为了激励员工努力工作，我们企业每年都设定较高的目标，以推动全体员工每天都能专注地朝着目标努力。成功的一次试模是指当模具第一次放入注塑机时，没有发生边角飞出或其他特殊质量问题。对于复杂结构的仪表板模具来说，这是一个很大的挑战。当我加入日本总部时，我就知道这个目标正在执行，但前两年我们没有实现。现在，由于我们成功实现了目标并且质量稳定，丰田汽车公司给予了我们的企业一个新模具质量免检绿卡，同时也带来了很多新的订单。
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6.实施跨岗位轮换：每半年让各个部门的一部分操作员互相交换岗位，培养他们成为全方位发展的多才多艺的员工。
即使是在人才流动较少的日本企业，每半年都会对部分操作员进行岗位轮换，这是一项不能忽视和小视的事情，以实施员工的多面手培养计划。尽管岗位轮换需要一定的培训成本，但企业缺乏自身培养出来的员工的支持，很难在发展壮大或避免人才流失的情况下取得成功。许多班组长和车间负责人都是通过选拔和培养多面手员工而获得的。培养多面手员工是现场管理中一个重要的环节。
7.与客户保持良好沟通是设计和制造部门的核心工作。
长期以来，我们的业务、设计和制造部门分工明确。一般来说，业务部门负责与客户沟通，但是客户的要求和关注往往没有传达给设计和制造部门。设计部门的员工只知道按照要求进行设计，制造部门的员工只知道按照图纸进行加工。这种机械性的工作往往导致客户不满意，特别是对于业务部门在争取订单方面所付出的努力缺乏了解。由于设计或制造部门的员工原因，某些订单可能会延迟交货或存在质量问题，从而冒犯或失去了客户的信任。
制定定期计划，使设计和制造部门的员工能够与客户进行会面，进行有效的沟通和交流，将简单机械工作转变为有目标的工作。
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